MONOBLOCS COMBINADOS

Los monoblocs de movimiento alterno TIRELLI combinan uno de los sistemas de llenado descritos con una o varias estaciones de taponado. Las botellas se transportan paso a paso por una estrella, se llenan (de 1 a 6 grifos) y luego se tapan. En este tipo de monobloc también es posible añadir un puesto de soldadura.

La unidad de llenado monobloc puede instalarse en un carro y las tapas pueden alimentarse manual o automáticamente. Los movimientos alternos proporcionan una solución compacta y flexible para series de producción pequeñas y medianas.

Las bombas también se pueden tratar en estos monoblocs.

Los monoblocs de movimiento continuo MAXIMA combinan un sistema de llenado lineal continuo con un sistema de taponado rotativo. Las botellas son transportadas por un sinfín durante el llenado, que las guía a la estrella de entrada de la taponadora donde se tapan.

Los monoblocs MAXIMA ofrecen una solución compacta incluso para altas velocidades. La unidad de llenado puede instalarse en un carro.

Los monobloques KFC combinan una estación de llenado por peso y una torreta de tapado para gestionar tapas, pistolas o bombas. Los monobloques KFC pueden integrar una segunda torreta de tapado para cerrar botellas con un doble tapón. El monobloque también puede integrar una sopladora/enjuagadora para la limpieza de botellas antes el llenado. Las opciones ATEX y/o llenado en caliente están disponibles para productos/ambientes especiales.

Estos modelos pueden ser realizados en versión anticorrosiva o para el llenado de productos abrasivos, y llegar a un máximo de 500 bpm.

El Minibloque de movimiento lineal combina un sistema de llenado con una estación de tapado para botellas y tarros. El tapón puede alimentarse manualmente (versión Nebel) o automáticamente si la estación de tapado asociada incluye una taponadora RO.