COMBINATI

I monoblocchi a moto alternato TIRELLI combinano uno dei sistemi di riempimento descritti con uno o più stazioni di tappatura. I flaconi sono trasportati con movimento passo-passo da una stella, vengono riempiti (da 1 a 6 rubinetti) e poi tappati. In questo tipo di monoblocco è anche possibile aggiungere una stazione di saldatura.

L’unità di riempimento del monoblocco può essere installata su un carrello e i tappi possono essere alimentati manualmente o automaticamente. I movimenti a moto alternato costituiscono una soluzione compatta e flessibile per produzioni piccole e medie.

Anche le pompette possono essere trattate in questi monoblocchi.

I monoblocchi MAXIMA a moto continuo combinano un sistema di riempimento lineare continuo con un sistema di tappatura rotativo. I flaconi sono trasportati da una coclea durante il riempimento; questa li guida fino alla stella d’ingresso del tappatore dove vengono tappati.

I monoblocchi MAXIMA offrono una soluzione compatta anche per velocità più elevate. L’unità di riempimento può essere installata su un carrello.

I monoblocchi KFC combinano una stazione di riempimento a peso con una torretta di tappatura per la gestione di tappi, trigger o pompette.I monoblocchi KF possono integrare una seconda torretta di tappatura per tappare flaconi con il doppio tappo. Il monoblocco può anche integrare una soffiatrice/sciacquatrice per la pulizia dei contenitori prima del riempimento. Le opzioni ATEX e/o riempimento a caldo sono disponibili per prodotti/ambienti speciali.

Questi modelli possono essere realizzati in versione anticorrosiva o per il riempimento di prodotti abrasivi, ed arrivano ad un massimo di 500 bpm.

Il Miniblocco a moto lineare combina un sistema di riempimento con una stazione di tappatura per flaconi o vasi. Il tappo può essere alimentato manualmente (versione Nebel) oppure automaticamente nel caso in cui la stazione di tappatura abbinata comprenda un tappatore RO.